怎樣解決鈑金激光切割機加工過程中出現的燒邊問題
金屬板料激光切割機在切割時會產生大量的熱量，在正常情況下，切割產生的熱量會沿著狹縫擴散，被加工的金屬板料冷卻。但在小孔的加工過程中，孔的外側可以冷卻，但孔的內側由于熱擴散空間小，能量過于集中，造成過燒、掛渣等。另外，在厚板切割時，熔融金屬在材料表面的積聚和切割過程中產生的熱量的積聚會使輔助氣流紊亂，熱量輸入過多，從而導致燒邊問題。如何解決鈑金激光切割機在加工過程中的燒損問題？
1、激光切割機在碳鋼切割時的燃燒解決方案：在碳鋼切割時用氧氣作為輔助氣體，解決問題的關鍵是如何防止氧化反應熱的產生。切割時可采用輔助氧氣、滯后開關，以輔助空氣或氮氣進行切割的方法。低頻率、峰值功率的脈沖切割條件可以降低熱輸出，有利于切割條件的優化。通過設置單脈沖激光束、高能高峰值輸出和低頻條件，可以減少金屬液在穿孔過程中在材料表面的積聚，降低熱輸出。
2、鈑金激光切割機在鋁合金和不銹鋼切割中燒邊解決方案：在這種材料加工中，使用的輔助氣體是氮氣，在切割時不燒邊，但是，由于材料內部小孔溫度很高，內部會出現掛渣現象更頻繁。解決方法是增加輔助氣體的壓力，并將其設置為峰值輸出和低頻脈沖條件。當輔助氣體與空氣一起使用時，與輔助氣體與氮氣一起使用時相同。不會發生邊緣燃燒，但底部很容易掛渣。需要將條件設置為高輔助氣體壓力、峰值輸出和低頻脈沖條件。
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